技術(shù)應(yīng)用 | 氫氧化鈣在漂粉精生產(chǎn)中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2020-10-11 19:10 | 編輯:氫氧化鈣 | 9 次瀏覽
漂粉精又名高效漂白粉,主要成分是次氯酸鈣Ca(ClO)2,有效氯含量大于60%,可作高效殺菌劑、消毒劑及氧化劑,具有穩(wěn)定性強(qiáng)、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工、軍工、輕工、食品衛(wèi)生及民用和工業(yè)消毒等。一、生產(chǎn)工藝漂粉精制法主要有石灰乳氯化法(鈣法)與燒堿-石灰乳法(鈉法)兩種。目前國(guó)內(nèi)漂粉精生產(chǎn)能力在21萬(wàn)t/a,其中鈣法漂粉精約15萬(wàn)t/a,鈉法漂粉精約6萬(wàn)t/a,與鈉法漂粉精相比,鈣法漂粉精品質(zhì)差(有效氯含量低,不...

 

    漂粉精又名高效漂白粉,主要成分是次氯酸鈣Ca(ClO2,有效氯含量大于60%,可作高效殺菌劑、消毒劑及氧化劑,具有穩(wěn)定性強(qiáng)、雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于化工、軍工、輕工、食品衛(wèi)生及民用和工業(yè)消毒等。

 

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    一、生產(chǎn)工藝

        漂粉精制法主要有石灰乳氯化法(鈣法)與燒堿-石灰乳法(鈉法)兩種。

        目前國(guó)內(nèi)漂粉精生產(chǎn)能力在21萬(wàn)t/a,其中鈣法漂粉精約15萬(wàn)t/a,鈉法漂粉精約6萬(wàn)t/a,與鈉法漂粉精相比,鈣法漂粉精品質(zhì)差(有效氯含量低,不穩(wěn)定,雜質(zhì)含量高)市場(chǎng)售價(jià)比鈉法漂粉精低500~1 000/t。

    鈉法漂粉精工藝是目前各企業(yè)普遍采用的漂粉精生產(chǎn)工藝,因其產(chǎn)品品質(zhì)好,鈉法漂粉精基本均為出口,由于產(chǎn)品價(jià)格高,內(nèi)消費(fèi)量較少,主要用于養(yǎng)殖業(yè)(桑蠶業(yè)及水產(chǎn)業(yè))和水體消毒。

 

    漂白粉、鈣法漂粉精、鈉法漂粉精的區(qū)別


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    (1)鈣法生產(chǎn)漂粉精

        鈣法生產(chǎn)漂粉精技術(shù)為石灰漿料在反應(yīng)器中與氯氣反應(yīng),通過(guò)觀察生成物的結(jié)晶狀態(tài)確定反應(yīng)終點(diǎn),反應(yīng)結(jié)束后的漿料經(jīng)分離、干燥、冷卻后得到成品。

        鈣法每生產(chǎn)1噸漂粉精大約需2.4噸氫氧化鈣、2.2噸氯氣。反應(yīng)原理為:石灰漿氯化時(shí)由于反應(yīng)條件不同,生成一系列對(duì)水的溶解度不同的各種晶體,通常以二水合次氯酸鈣及二堿式次氯酸鈣、半堿式次氯酸鈣結(jié)晶形式取出,其反應(yīng)式為:

    2Cl2+ 2Ca(OH)2 = CaCl2+ Ca(ClO)2+2H2O

 

生產(chǎn)工藝流程圖如下:


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    工藝流程簡(jiǎn)介:


    1、配漿氯化工序

    在開車時(shí),將氫氧化鈣(熟石灰),配制成濃度小于25%的漿液加入反應(yīng)釜中,通入氯氣進(jìn)行反應(yīng),控制反應(yīng)溫度低于50℃,以pH值控制反應(yīng)過(guò)程,終點(diǎn)為pH=10-    11,停止通氯,漿液攪拌待出。


    2、過(guò)濾工序

    將反應(yīng)釜中的漿液送至過(guò)濾槽,抽濾,去除不溶物和膠狀物,濾液為氯化鈣和次氯酸鈣混合液。


    3、鹽析工序

    將濾液送至鹽析槽,控制物料溫度50℃以下,加入一定量的氯化鈣粉末,攪拌,靜置30min,離心分離得次氯酸鈣,經(jīng)干燥即可制得高效漂粉精。


    (2)鈉法生產(chǎn)漂粉精


    鈉法生產(chǎn)漂粉精技術(shù)是以NaOH,Ca(OH)2Cl2為主要原料,在一定的溫度、PH條件下進(jìn)行氯化反應(yīng)生成次氯酸鈣和氯化鈉?;瘜W(xué)反應(yīng)式為:Ca (OH)2 + 2NaOH + 2Cl2=Ca(OCl)2 + 2NaCl + 2H2O,鈉法每生產(chǎn)1噸漂粉精大概需0.65噸氫氧化鈣、0.96噸氯氣,0.72噸燒堿。

生產(chǎn)工藝流程圖如下:

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    工藝流程簡(jiǎn)介

    外購(gòu)的氫氧化鈣(粒徑在100目以上)、燒堿(液態(tài),濃度為32%)、水一道加入到配料系統(tǒng),經(jīng)充分?jǐn)嚢韬螅帽么蛉肼然磻?yīng)釜,通入氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng),氯化反應(yīng)條件為:溫度40℃左右,常壓下進(jìn)行,以pH值控制反應(yīng)過(guò)程,終點(diǎn)為pH=10~11,停止通氯,漿液攪拌待出,氯化反應(yīng)的時(shí)間為2h。

將反應(yīng)釜中的漿液送至真空分離機(jī),漂粉精從漿液中分離出來(lái),然后將漂粉精送至干燥機(jī)中(干燥溫度為140),干燥2h后即得到產(chǎn)品漂粉精(含水率不大于3%)。干燥過(guò)程如下:水蒸氣經(jīng)過(guò)熱交換器后產(chǎn)生的熱空氣與天然氣燃燒熱氣一道進(jìn)入干燥機(jī)中,同時(shí)物料經(jīng)過(guò)加料器也進(jìn)入干燥室。在攪拌葉片的作用下,物料被迅速粉碎,并且和熱空氣進(jìn)行充分的熱交換,2h后即得到產(chǎn)品漂粉精,干燥得到的產(chǎn)品由氣體經(jīng)干燥機(jī)的分級(jí)器進(jìn)入造粒工序。

 

    二、漂粉精生產(chǎn)過(guò)程的影響因素

    

    (1)原料石灰對(duì)漂粉精生產(chǎn)的影響:

    氫氧化鈣的質(zhì)量是影響漂白粉質(zhì)量的主要因素,來(lái)自不同產(chǎn)地的氫氧化鈣的成分不同,其實(shí)影響最大的是雜質(zhì)成分變化較大,從而對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

    通常要求氫氧化鈣含量大于95%,氧化鈣含量小于1.0%,游離的離子含量要小于2%,細(xì)度過(guò)100目篩。嚴(yán)格控制不純物量,石灰中鎂、鋁、鐵、硅、錳、碳酸鈣等元素或化合物的含量要低,需要重點(diǎn)指出的是氫氧化鈣中含碳酸鈣時(shí),會(huì)引起漂白粉的分解;同時(shí)雜質(zhì)鐵含量也會(huì)促進(jìn)漂白粉分解,同時(shí)會(huì)影響漂白粉的品質(zhì),是不溶物增多,有效氯含量下降。


    (2)反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:

    反應(yīng)溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具有非常重要的影響,溫度較低時(shí),反應(yīng)進(jìn)行的不充分,反應(yīng)速率低,結(jié)晶不完全,生成的產(chǎn)物為晶體和無(wú)定形態(tài)次氯酸鈣的混合物。溫度過(guò)高時(shí),生成的產(chǎn)物全部是無(wú)定形態(tài)的,非常不穩(wěn)定,易于分解同時(shí)伴隨著較多的副反應(yīng)的發(fā)生。生產(chǎn)漂粉精的反應(yīng)中放出大量的熱,必然使漂粉機(jī)內(nèi)溫度升高。要維持相對(duì)穩(wěn)定的溫度環(huán)境,必須均勻地帶走部分的反應(yīng)熱。

 


    夏陽(yáng)環(huán)?!獙I(yè)的氫氧化鈣生產(chǎn)基地

     夏陽(yáng)環(huán)保擁有自主礦山資源,目前在廣東的云浮郁南、廣西河池都安、來(lái)賓合山、百色田東、防城港上思等建有年產(chǎn)能共559萬(wàn)噸環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品生產(chǎn)基地(其中:氧化鈣300萬(wàn)噸;氫氧化鈣200萬(wàn)噸,氨水40萬(wàn)噸;水處理產(chǎn)品19萬(wàn)噸)。

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